学校运动场地硅PU球场施工前期路面基础地基终压实操

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终压的目的是消除轮迹，后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为 700C-900C（煤沥青混合料不低于 500C）。终压可选用 6-8T的双轮钢筒式压路机或 6-8T关闭振动装置的振动压路机碾压，压实遍数为 2-4 遍，并无轮迹。

碾压温度碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度较高时，用较少的碾压遍数，可获得较高的密实度和较好的压实效果；而温度较低时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹，造成路面不平整。因此，在实际施工中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。一般说来，沥青混合料的佳压实温度为1100C-1500C之间（国外也有人认为量佳碾压温度为1200C-1500C。这主要与沥青材料性能及压实设备有关），高不超过1600C。所谓碾压佳温度是指在材料允许的温度范围内，沥青混合料能够支承压路机而不产生水平推移，且压实阻力较小的温度。 摊铺机后面的碾压作业段长度，由混合料的种类和压实温度来确定。一般来说，压路机尽可能靠近摊铺机进行碾压，达到了密实度后，再以少的碾压遍数进行表面修整时，压路机可离摊铺机远一点。若碾压时混合料温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起，碾轮后的摊铺层出现裂纹，碾轮上粘起沥青混合料（尽管用水喷洒），及前轮推料等问题。而碾压温度过低时（500C-700C），由于混合料的粘性增大，导致压实无效，或起副作用。研究表明：沥青混合料的摊铺初始温度每提高100C，则碾压时间就可缩短 16%；而低碾压温度每降低 100C，碾压时间需延长近30%。可见沥青混合料温度较高时，有利于缩短碾压时间，加快施工速度。压实质量与压实温度有直接关系，而摊铺后混合料温度是在不断变化的，特别是摊铺后 4-15min 内，温度损失大（10C/MIN-50C/MIN），因此必须掌握好有效压实时间，适时碾压，有效压实时间的长短与混合料的冷却速度的因素有气温、湿度、风力和下承层的温度等。气温低、湿度大、风力大，以及下承层温度低等情况，都会使有效压实时间缩短并增加碾压困难些，这主要是因为较薄层的沥青混合料温度降低速度双厚层快得多，从而使其有效压实时间大缩短。

选择合理的压实速度和遍数合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的意义。在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的。一般碾压速度控制在 2-4KM/H， 轮胎压路机可适当提高，但不超过 5KM/H，速度过低会使摊铺与压实工序间断， 影响压重质量，从而可能需要增加压实遍数来提高压实密度。碾城市速度过快， 则会产生摊移、横向裂纹等。国外有关资料指出：振动压路机压实沥青混合料的速度为 8-10KM/H，可获 得较高的压实质量和经济效益。

选择碾压速度的基本原则是：在保证沥青混合料碾压质量的前提下，大限 度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。

目前，越来越多的振动压路机被用来碾压沥青混合料，为了获得佳的碾坟效果，合理地选择振频和振幅是非常重要的。

振频主要影响沥青面层的表面压实质量。振动压路机的振频比沥青混合料的 固有频率高一些，则可获得较好的压实效果。试验表明，对于沥青混合料的碾压， 其振频多在 4-50Hz 范围内选择。振幅主要影响沥青混合料的压实深度。当碾压 层较薄时，宜先用高振频、低振幅；而碾压层较厚时，则可在较低振频下，选取 较大的振幅，以达到压实的目的。通常振幅在 0.4-0.8MM 内进行选择。

压实质量的检测 压实质量的检测应根据合同有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表观密实均匀。当沥青混 合料碾压成形后，其缺陷一般很难修整。对一些较大缺陷，如厚度不足，平整度 太差，表面松散、泛油等应及时返工，即使已成形变硬也要返工。对松散、泛油 可采取局部返工。而对厚工不足或平整度太差则往往要求某一段落全面返工，其 经济损失较大。因此，现场压实过程中质量的检查与问题及时纠正是十分重要的， 要努力把缺陷降低到低程度，好不出现返工现象。厚度和压实度一般可通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪目前作为辅助 检测手段，有时也可在工地通地钻取芯样检测沥表混合料的级配及沥青用量等。